“个性十足”天逸下线 东风雪铁龙SUV谋求差异化突围

2017年7月19日,被定义为雪铁龙全球核心产品战略下的全新中高级SUV天逸正式下线,东风雪铁龙期待这款个性十足的SUV能为消费者带来领先舒适的驾乘感受,并由此开启新一代SUV带领该品牌走出低谷的征程。


十大优势

从4月18日全球首秀开始,天逸就吸引了业内外关注,它极具个性的外形设计迎来不少喝彩,这款车是基于“雪铁龙领先舒适”理念打造,代表了雪铁龙在设计、舒适、科技等方面的全新形象,而从下线仪式上透露出来的产品信息看,天逸具有十大产品优势。


这些优势主要体现在全球首创PHC自适应稳定技术、同级别最大轴距、同级别最大天窗、同级别最强安全配置等方面。

作为一款全球战略车型,天逸的安全标准要高于国内标准,其中,凭借优化车体结构,SUV天逸的整车质量大幅降低,随之油耗和用车成本同步下降,SUV天逸在安全上也颇具亮点。它的车身采用高强度热成型钢,最高抗拉强度高达1800MPa,有效保障座舱结构不变形;双面镀锌钢板,镀锌厚度高达10μm,即便使用十年也依旧防腐。全铝制机罩,由诺贝丽斯(N0VELIS)生产,帮助整车质量降低约14KG,减少排放,安全性能也更高。激光焊接技术,以0.6毫米激光光束,完成整车约9米激光焊接,相较于点焊提高30%。大直径焊核,共计5420个焊点,轻松应对高频率的破检试验。此外,四层涂漆的工艺,既保证了安全,也让车身更经久耐用。


凭借优化车内环境,SUV天逸将对用户的保护与呵护从车外延续到车内,打造更易于“久坐”的驾乘空间。它通过VOC试验,全面监测车内25种有害挥发物浓度,从材料源头设计、零部件验证到整车监控形成一套完整的控制体系,远超国标8项标准。在降噪方面,车上使用了水性液态阻尼材料,加上NVH试验对车内噪音严格把关,让用户静享空间。

凭借优化研发验证,SUV天逸在历时三年的开发过程中,历经包括暴晒试验、四通道试验、超长里程路试在内的超过200项的整车PIV实验,并且中国与法国同步进行,严密的开发验证体系成就了SUV天逸的高品质。在近百万公里的里程路试中,模拟用户在实际使用中遇到的所用所有情况,不断地完善车辆性能,力求做到最好。

PSA标杆工厂智能制造

能突显出这么多优势,主要得益于这款车的制造工厂。

天逸诞生于“PSA全球新一代标杆工厂”神龙公司成都工厂——引入全球顶尖智能制造技术,打造“100%机器人车间”和“精益生产管理”模式,保障了SUV天逸从“概念车”到“量产车”的成功进化。

整个工厂拥有焊装和涂装两大“100%机器人车间”,超过500个不同种类的机器人同时挥舞臂膀。其中,采用442台PSA V9.0标准的机器人,在1200米高效焊接生产线上,实现了焊装自动化率100%。68台德国杜尔机器人实现了车身内外的100%全自动喷涂,完成单车喷涂仅需90秒,且减少面漆材料10%的损耗。此外,总装车间内应用的固定机器人抓取玻璃涂胶技术,可以自动选择涂胶轨迹,准确率达100%。


“精益生产管理”的最大优势在于压缩生产时间的同时,确保整车质量。焊装车间采用的全封闭式5400T高速生产线,以激光扫描成像,高效保证更高标准的冲压精度。国内首创的亚洲最大焊接6面体转台,加快汽车柔性生产。激光在线检测,实时监控产品质量,达到与加工过程同步的100%检测。底盘自动合装,相较于传统合装技术,提升劳动效率50%,一次性合装成功率可达100%。伺服拧紧系统,代替人工,涉及到安全的螺丝,伺服拧紧系统会记录每一个螺丝的拧紧情况,保存所有数据10年以上。加上前束调整、跑道检查、淋雨实验、CVT多重苛刻的质检环节,100%全方位把控整车品质。

差异化突围

东风雪铁龙强调,作为这个市场的后来者,必须以足够的差异化才能脱颖而出,事实上,除了外观以外,天逸的十大产品优势也足以展现它显著的特征,而未来需在营销上发力的是,延续第三代C5的定价思路,制定一个极具竞争力的价格,在全新面貌的4S店充分诠释东风雪铁龙“更年轻、更具活力和创造力”的全新品牌形象。


据悉,天逸预计于今年9月投放市场,其所在细分市场虽竞争激烈,但仍在快速增长,其成功的机会应该大于C3-XR。2017年年它将与C3-XR一起组成SUV矩阵,2018年,东风雪铁龙还将推出C3 AIRCROSS,东风雪铁龙在SUV方面的短板也将逐渐补齐,为喜欢多元化的年轻消费者提供更多的选择,其重新回到中国汽车市场竞争舞台中央也不是不可能。







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