必须承认，新能源汽车品牌的竞争，已经从一望可知的价格、配置，进化到久处才知的品质、底蕴。在竞争升级之时，作为汽车品牌的大后方，工厂的重要性愈发凸显。2017年奠基的“能量工厂”，正是雷诺 江铃羿在市场中脱颖而出的底气。

“能量工厂”历经三年潜心打造，整合了江铃集团及雷诺全球的优势资源，也将雷诺全球最前沿的技术、质量管理体系融入其中。“能量工厂”秉承工业4.0标准，将科技智能、绿色环保、人文关怀、高效节能创新完美融合，可实现多平台、多车型的柔性化生产，是国内唯一覆盖A00级——A+级的汽车制造工厂。

“能量工厂”分冲压、焊装、涂装、总装四大生产工艺以及动力电池生产线五个环节，每个车间布局均呈U字形，布局合理，工艺链顺畅完整。上百台智能机器人分布在焊接、涂装等工艺流水线，通过运用当代汽车制造业领先的科技以及信息化数据中心，全面实现制造过程的智能化、科技化，大幅度提高生产效率、节约生产成本。

其中，焊装车间的自动化率达到85%，主焊部分的自动化率高达90%，涂胶部分自动化率高达100%；采用国际领先的FDS摩擦驱动、SPR自冲铆接技术、CMT冷金属过度保护焊等新型连接工艺，是国内第一家大规模实现钢铝及复合材料异种材料连接的工厂。

涂装车间采用先进环保的免中涂水性漆工艺，喷涂工艺自动化率达100%，属于国内一流水平；50道喷漆工序，漆膜厚度均匀，面漆精度±5μm，保证车身颜色的完美无瑕。

总装车间生产能力为20-60JPH，车间配置MES、EP（防错）、AVI（过点信息精确定位）、ANDON等信息化系统，实时监控车间生产运营状态。生产过程中，吊具电动升降，装配高度可根据工作人员自动调整，实现柔性化装配，且工位间距可灵活调整，满足多车型生产。此外，总装车间拥有智能物流配送系统，成为国内首个实现全无人配送的纯电动汽车总装车间。

可以说，先进的“能量工厂”，为雷诺 江铃羿搏击市场提供了源源不断的能量，随着市场保有量的增加和品牌认可度的提升，在“能量工厂”的加持下，雷诺 江铃羿必将释放更大能量！