ChatGPT写文案，豆包P图，Deepseek解数学题，AI正以前所未有的速度改变我们的日常生活。而在国民经济的根基制造业，这场变革的深度远超想象。

　　11月27日，2025世界智能制造大会在南京召开。潍柴“基于数智精益模式的高端发动机智能工厂”入选首批领航级智能工厂培育名单，获得国家级权威认证。作为中国制造业龙头，潍柴的"数智精益模式"，正在成为中国装备制造业可复制、可推广的转型标杆。

从卓越到领航

智能工厂的评选分为基础级、先进级、卓越级、领航级四个层级。其中，领航级代表着中国智能制造的最高水平，筛选标准极为严苛，不仅看重技术创新和效率提升，更强调模式突破与生态赋能。

潍柴这次入选，是厚积薄发的结果。此前，潍柴及旗下子公司已在高端发动机、船舶动力、农业装备等板块，已经拿下5个卓越级智能工厂称号。

从卓越晋升领航，是潍柴在技术融合深度、模式创新广度、以及生态构建上的质变。它证明了潍柴不仅自己“造得好”，更能通过模式输出，引领整个行业“造得好”。

什么是数智精益模式？

潍柴突围的核心武器，是其独创的数智精益模式，一项被列为“一把手”工程的战略变革。

为此，潍柴组建了数千人的专业技术团队，搭建起业务、数据、技术和AI中台，推动全量数据入湖。目前，潍柴的AI在各类业务场景中的应用比例已近80%，完成了从传统制造向AI驱动的变革，构建起覆盖“研发-制造-运营-销服”的全流程数字化体系。

　　研发：把发动机放进虚拟世界

在研发端，潍柴通过“模型+数据+AI”模式，借助数字仿真技术搭建人工智能模型，将大量的实物测试转移到“虚拟验证”平台。依托“超级工程师平台”，研发效率提升了20%，更助力柴油发动机本体热效率在全球首次突破53%。

　　制造：一条产线搞定上万种订单

在生产端，AI让“柔性制造”成为现实。潍柴建成了支持动态重构的智能化生产线，一条产线可以支撑上万个不同配置订单的混线生产，生产效率提升了10.6%。同时，通过智能装备与关键工艺的突破，实现了制造过程的“零缺陷”与全流程精准追溯。

　　运营与物流：工厂有了大脑

在生产管理端，潍柴融合大小模型构建智能生产中枢，实现工厂的智能排产与动态调度。仓储环节打造了“仓储大脑”，保障物流全链路精准配送。同时，通过安能环智能监测体系，让制造过程更加绿色低碳。

　　销服：从坐等报修到预测未来

在服务端，AI改变了传统的售后模式。依托发动机健康管理大模型和车联网平台，潍柴能为客户提供远程诊断与故障预测。服务不再是设备坏了之后的“亡羊补牢”，而是基于数据的“未雨绸缪”。目前，这一系统已覆盖300余万客户，客户满意度高达96%。

　　生态共赢 引领产业升级

所谓领航，不仅要自己强，还要带动产业链一起强。

一方面，在大会期间，潍柴与其他14家入选企业共同发起“领航行动计划联合倡议”，倡导经验共享。另一方面，潍柴的“数智精益模式”已获评国务院国资委“十大管理标杆模式”，并向集团内外部260余家上下游企业输出，有效带动了产业链整体升级。

在同期举办的2025世界智能制造博览会上，潍柴更是将AI在各业务场景的深度应用变成了直观的展示。

在AI制造板块，由潍柴智能制造技术团队自主开发的飞轮智能装配单元亮相，集成数字孪生、机器视觉等技术，通过3D+2D视觉检测，实现了多型号飞轮的柔性智能装配。

在产品端，融合AI智能控制技术的WP14H柴油机、发电效率超60%的SOFC固体氧化物燃料电池同台展出。基于“云脑”的智慧农业生态系统，实现了农机与作物、土壤、环境的精准协作。智慧施工解决方案则让工程建设更加绿色高效。

此外，潍柴还规划了“超级工程师、企业专用智能体、先进精益智造、重塑客户体验、智慧产品生态”五大业务模式创新方向，通过全要素、全产业链的连接融合，满足产业的升级进化需求。

从传统制造到AI驱动，潍柴以实干扛起了国企的担当。在全球制造业竞争日趋激烈的当下，这样的标杆企业，正是中国制造走向价值链高端的核心力量。