在领克02上市前，领克组织参观了新建的张家口工厂，角师傅拍了一些照片和视频打算和看客们分享。领克汽车张家口工厂总投资125亿元，由吉利汽车集团管理和运营，占地面积80万平方米，约1200亩，规划年产能20万辆，工厂建有冲压、焊装、涂装和总装四大车间，严格按照沃尔沃全球质量标准建设和管理。

该工厂会生产领克02、领克03以及后续车型，由于是沃尔沃CMA平台架构，未来沃尔沃XC40也会在这里生产。由于参观时间有限，四大车间角师傅只参观了焊装和总装。工厂基于“工业4.0”的理念规划，领克汽车张家口工厂通过引入完善的IT系统、采用先进的信息管理模式、配置一流的设备，以实现智能工厂、智能生产和智能物流为目标，其智能化、信息化、柔性化、自动化程度以及绿色环保理念均达到国际领先水平。

焊装车间有哪些看点

焊装车间引入世界顶级的KUKA柔性生产线，采用285台KUKA机器人，主焊线自动化程度达100%。焊装车身广泛采用镀锌钢板、高强板、以及热成型板等材料，在实现工厂的自动化工艺过程的同时，也保证了车身质量。同时，焊装车间同步采用了KUKA设计的柔性主拼夹具线，主拼工位一期配备8台机器人进行定位焊接，目前可实现2车型切换，未来按照生产要求，最大可实现6款不同车型同时生产，大大提高了生产效率。

生产线使用先进激光焊接技术，以领克02车型为例，车身上大规模采用了激光焊接工艺，焊接强度高，焊接速度快，焊接变形小且美观。

焊装车间采用了门盖机器人自动涂胶技术与机器人自动滚折边技术，机器人抓件，胶枪固定的方式进行涂胶，有效提高了涂胶质量与效率。

随后来到了三坐标测量实验室，该实验室采用国际一流的DEA双水平臂三坐标测量机，在保证产品尺寸精度的同时，测量数据实时传入CM4D数据分析系统，使所有相关人员可以同步查看、分析测量结果并及时进行调整，实现对车身检具、模具、夹具全方面的检测。测量精度误差单臂不超过57微米，双臂不超过80微米。

总装车间有哪些看点

总装车间是四大车间最大的，占地面积59000平方米。领克张家口工厂总装车间年产能为20万辆，生产节拍为30JPH，也就是每小时生产30台车，每两分钟就有一台车下线。

总装车间采用世界先进的ABB涂胶机器人进行车型前后风挡玻璃涂胶，从风挡玻璃上料到安装都采用了高自动化设备，可实现自动清洗，有效地提高了胶型质量，为员工提供了一个整洁、健康的工作环境。

为了避免员工进行弯腰等非常规姿势下的操作，领克张家口工厂总装车间还大量采用电动式升降滑板，充分满足人机工程学，可以根据工件高度，自主设定工位高度，确保工作人员在安装过程中的安全、舒适和高效，代表了目前先进工厂人机工程学应用的潮流。

在紧固精度控制及使用舒适性上都完全达到世界领先水平。特别是涉及车辆安全和功能的拧紧操作，使用的是Volvo与Atlas联合开发的SJC扭矩防错系统。此系统具备实时扭矩上传、防错声光提示和防呆停线报警的功能，为满足车间高柔性、高节拍、高质量生产的有序运行，提供了有力的保障，确保扭矩值的准确到位与精确防错。

领克是不是合资品牌

现在有很多人有个疑问，领克汽车到底是国产还是合资？领克汽车是吉利汽车集团旗下高端品牌，是吉利汽车与沃尔沃汽车的合资企业。领克的产品是基于由沃尔沃汽车主导，吉利与沃尔沃联合开发的CMA基础模块架构制造的。整套生产线也严格按照沃尔沃标准进行管理，按照与沃尔沃同样的质量标准、制造工艺生产具有世界领先品质的汽车产品。

角师傅点评：虽然只参观了冰山一角，但角师傅却有了一种想法——如何提高新车品质品控？源头即生产环境要到位，开开心心上班，效率自然而然就高了。试想一下，如果你工作的地方是乌漆墨黑，生产工具极为难用，和明亮的厂房，顺手的工具相比较，哪一种出来的产品品质高呢？显然领克工厂用先进、高效的管理标准，打造人性化关怀的工作环境，已经与欧洲汽车大厂缩小差距。角师傅在参观时发现，员工们脸上洋溢出的是一种轻松的、热情的，就像办公区墙面上的一句话那样“今天，你微笑了吗？”，这里不得不点个赞……关于参观角师傅还制作了视频，还是那句话：关注角师傅，秀发永不秃。