领克，作为一个新兴的品牌，虽然目前在售的仅有一个车型，但其话题性可从来不少。不论是其酷似夜店的车展展台，还是非常个性的家族化设计语言，都能给第一次了解它的人留下非常深刻的印象。况且作为中国为数不多的高端品牌来说，领克01不论是做工用料还是行驶质感都能给人不少好感。那么作为一个更加时尚、运动的车型，领克02是如何诞生的呢？让我带领大家走进位于张家口的领克汽车张家口工厂，抢先看看它的诞生地。

领克张家口工厂的前身，是凯悦汽车大部件制造（张家口）有限公司，是吉利张家口整车项目的一部分，它于2015年获工信部审批后正式开工建设，总投资125亿元，于2017年正式建成，年产能20万辆。2017年8月，沃尔沃汽车、吉利控股以及吉利汽车三方成立领克合资公司后，它也随之转入领克旗下，用于生产02、03两款车型。

焊装车间引入世界顶级的KUKA柔性生产线，采用285台KUKA机器人，主焊线自动化程度达100%。焊装车身广泛采用镀锌钢板、高强板、以及热成型板等材料，在实现工厂的自动化工艺过程的同时，也保证了车身质量。同时，焊装车间同步采用了KUKA设计的柔性主拼夹具线，主拼工位一期配备8台机器人进行定位焊接，目前可实现2款车型切换，未来按照生产要求，最大可实现6款不同车型同时生产，大大提高了生产效率。激光焊接也是焊装车间的技术亮点之一，领克02车身广泛采用了激光焊接技术。

冲压车间建筑面积约15600平方米，车间内采用了德国马格起重机等先进设备，设置AB两条冲压线，每条生产线由5台压力机串列而成，压力机均为多连杆高速机械压力机，总吨位高达7300T，5台压力机选用了奥特林豪斯湿式离合器，摩擦片能快速冷却，磨损量低，延长了使用寿命。

涂装车间建筑面积55730平方米，依照沃尔沃标准进行规划设计，并且能自动采集信号、车型、颜色，自动识别后能实现自动喷涂，保证了喷涂工艺的一致性。

总装车间占地面积约59000平方米，由一条总装主线和多条分装线组成，同样依照沃尔沃全球质量标准进行设计建造。总装车间每小时可生产30台车，每两分钟就有一台新车下线。

总装车间建立了车间生产过程管理的实时信息IT系统，实现了指导生产，管理生产，监控生产，有效提高车间生产的自动化与智能化水平。所有的紧固操作均使用高精度Atls电动工具实现。最值得一提的是在涉及安全的车轮紧固方面，使用的是沃尔沃与Atlas联合开发的SJC（Screw Joint Control）扭矩防错系统。具备实时扭矩上传、防错圣光提示、防呆停线报警功能，可满足车间高柔性、高节拍、高质量生产的运行。

可以说，不论是从硬件水平，还是软件层面，领克张家口工厂都是一家现代化的制造工厂，其工艺水平在国内汽车生产企业中也保持领先。而这样先进的工厂，也是领克高品质产品的最基础保障。再配合领先的设计理念和诸多先进技术的加持，领克02在同级车型中也就有了领先优势，让人肃然起敬。