提前近半个月达成2018年百万辆销量背后，是东风日产花都工厂强大的智能制造

轩逸是东风日产销量最好的产品，今年累计销量达到40万辆，更是2018年4、5、6月的全国乘用车销量冠军，累计同比增长8.4%，占品牌总销量的39%。

 这款重要产品就产自东风日产花都工厂。花都工厂即东风日产广州基地，位于广州花都区汽车城，这里是东风日产大本营和百万梦想起航的地方。

 12月1日，2018中国最佳工厂/运营卓越奖颁奖典礼在北京汽车博物馆举行。凭借在智能制造等领域的强大实力和优异表现，东风日产花都工厂荣膺“2018中国最佳工厂运营卓越奖”。

作为日产汽车在中国设立的最大规模汽车工厂，东风日产花都工厂也是它打造人才、技术、工艺卓越的世界级母工厂

东风日产花都工厂成立于2003年，由一工厂和二工厂组成，整体占地面积247.5万平方米，拥有冲压、焊装、涂装、树脂、总装五大车间，采用柔性化体制，最大生产能力可达75万辆它不仅是日产汽车在中国设立的最早、最大规模汽车工厂，也是东风日产打造人才、技术、工艺卓越的基地。

 除了获得2018中国最佳工厂/运营卓越奖相关奖项外，在雷诺-日产-三菱全球联盟工厂综合竞争力排名(ABM)中，花都工厂实现ABM整车版块8年6冠，发动机实现4连冠，成为当之无愧的全球标杆。

 在此次评选的各项维度中，东风日产花都工厂均名列前茅。

 以生产技术为例，2016年东风日产四地五厂开展自动化改善项目，使旗下工厂自动化率得到有效提升。

基于要素单元的全新柔性及集约化自动生产线，花都工厂里实现全车系的订单式生产，减少占地面积30%~50%，减少整车、零部件在库20%。 

其一辆车从焊装、涂装至总装完成只需15小时，创造了世界单台车辆生产的最短用时纪录，总装车间一辆汽车的下线时间仅需要57s。

例如，在汽车工厂冲压车间，随着大型压力机技术的发展，普通压力机与机器人自动线的搭配成了自主车企经常采用的方案，但仍旧无法大幅提速，停顿时间长，效率低，每次换模3-5分钟为常态。

而在花都工厂的冲压二车间，由于采用高速冲压线全自动快速换模技术，可在90秒内全自动更换冲压零件的模具和端拾器，实现了最短化的自动换模时间。

其三条冲压生产线全部由搬送装置（或机器人）实现板料、工序件的搬运生产，很大程度上节省了人力，也是东风日产“智能化生产”的集中体现。

自品牌成立以来，东风日产始终认为质量优于规模。

而作为东风日产的“梦工厂”，花都工厂是无论是制造水平还是环保标准都是日产全球的标杆水平。

通过全球一流的生产设备，秉承旨在为顾客提供卓越品质、超越期待的产品和服务的“APW雷诺日产生产方式”之精髓，花都工厂严格做到“不制造不良、不流出不良、不接受不良”，每一辆从东风日产工厂生产的汽车，都经过每道工序100%的实时检测，重点工序超过300%的高频度检测。

同时，“梦工厂”将追求QCT与客户同期，涂装采用水性化100%回用水，实现VOC和废水的零排放，提倡低碳经济、践行低碳措施，实现低碳发展。

当然，花都工厂先进的生产工艺也有赖于丰富的技术人才储备。

据统计，汽车行业的人才需求，在全行业中平均占比超6%。人才是企业的第一资源、是第一生产力已是共识，工业4.0时代，更是一场人才革命。而在东风日产，学习则是公司的战略。

在东风日产，有一个“L＞C”的概念。L是指Learning，也就是学习，而C则是change，指的是市场的变化。也就是说，如果一个车企学习的速度（程度）大于市场变革的速度，那么这个车企则就拥有市场的主动权。

花都工厂旁边，成立于2016年的东风日产大学，不仅培养创新型汽车人才，同时也为东风日产中期事业计划提供人力保障。

东风日产大学的培训对象涵盖了管理技术人员、高级技能人员乃至上游供应商与下游经销商，每名员工都到此学习，这也保证了工厂员工的技能提升，以及整个东风日产产业链的全覆盖的全面提升。