这里介绍一下台湾国瑞汽车，时间点拉回在1980年台湾经济起飞的年代（亚洲四小龙时期），台湾岛内为了发展重工业，重要的一步棋便是发展自己的汽车产业，当年便由当地政府部门牵头与通用汽车合资成立了“华同汽车”，但好景不长三年后通用撤资，当地政府必须重找投资者，当时和泰与日野集团对政府提出的相关技术转移与人才培养计划，因此促成两大集团成立国瑞汽车的契机，也接下了华同公司所留下的中坜厂区（桃园市的北部中心），成为现在所看到的国瑞汽车生产基地。

现在的中坜厂可说是神车的蕴育基地，因为热卖的Altis与Corolla Cross皆在此诞生，两款车型每日约可生产共350辆上下，应付单一车款平均月销售2〜3,000台的订单绰绰有余，甚至还有余裕消化海外订单；另外中坜厂区还没有建立有研发与生产技术中心，耳熟能详的卡罗拉Altis，威志，Wish到现在的Sienta，Altis GR Sport，卡罗拉Cross都是由此地的研发团队所设计，甚至海外的雷凌，威兰达，Fortuner也同样出自台湾工程团队之手，实际上并不亚于日本母厂，由于成绩斐然也让国瑞汽车成为丰田众多的海外工厂中唯一拥有开发能力的工厂。（不知是不是吹牛）

生产技术中心则是将日本母厂的技术与设备引入产线的重要单位，配合台湾少量多样的市场结构规划出最有效率的生产动线，同时也可以生产模具的开发能力，包含冲压模具，冲压机，溶接治具甚至产线的自动化设备皆是由生产中心开发制造，甚至其输出至世界各国，连雷克萨斯也有使用国瑞设计机具的案例，而目前国瑞所生产的生产之车型其零配件国产率已达到75％，由此促进相关产业链商机推动台湾汽车产业的发展，同时为了与日本母厂达到最快的沟通效率，无论研发部门还是生产部门主管都有一定的水准的日文能力，因此在厂区域能见到许多日文标注的标语也就不足为奇。

消费者最关心的还是在所购买的台湾制造汽车，品质到底与日本生产的有无差异？因此国瑞敞开36年未公开过的生产线让媒体来一探究竟，每家的生产设备与流程大同小异，对品质的要求通常是决定车辆在市场上之评价乃至多年后二手车价的最大关键，国瑞中坜厂区共分为两个区，第一制造部负责从钢卷入厂后通过冲压，车身工程，成形工程，涂装工程的位置，踏入生产厂房可以看见今天准备生产的钢卷已摆放在侧面，生产多少数量就用多少材料，产在线的钢材一定是当天送达最新鲜的，替代放置过久的硬化的事实产生，如此也能确保不同的供应商的材料品质皆能保持最佳状态。

冲压流程结束后来到了车身工程阶段，在此之后钣金件进行溶接动作，在电视上看到机械手臂对钣金件进行焊接迸出火花的画面就是在此完成，涂胶的黏合也是也在此进行，确保每个步骤皆能达到最一致的状态，而Corolla Cross是采用最新的雷射焊接技术，3,700个焊点交替能保有更强的车体刚性，也是丰田车的数量之最，品检人员也会不定时的对焊点进行抽样检查，确保焊接极头不会因使用过度产生焊点强度不足的疑虑，而焊接后的钣金最终归结由品检人员以视觉及触觉的方式确认表面是否有瑕疵，当天现场放有表面有瑕疵的车门钣金件试着让媒体抓出缺失，无论如何看怎么摸实在不容易察觉，也难怪终检人员需受训超过一年时间才能真的上战场。

成形的车体则交由第二制造部进行配件组装，在此后看见仪表组装，座椅及内饰板组装，引擎与变速箱接合，动力系统与车体结合等过程，在组装产线上发现过程中容易碰撞的位置皆有粉红色防护板做隔阂，避免不必要的碰撞使车体产生刮伤和凹痕的风险，且每台车因应不同的选配项目，由专职理货员对应不同车型进行配件的选择再将其送至负责的组装人员手上，接合型的配件例如动力系统或刹车系统则由自动运输台车将其送至组装人员一旁。

日本母厂年度会派人到海外工厂进行品质检测作业，针对图面精度，图装品质，实车走行这三项进行检测，两周内共抽查20辆车，每台车检查2小时共超过一千多个项目，国瑞工厂在小型车项目已连续三年0不良，日野则连续四年0不良检出。

丰田在台湾不仅有国瑞还有和泰，造车工艺方面基本与大陆相差无几，但是吹牛的本事倒很厉害，动力基本保持日系车原汁原味，很少有本土化的改进，不过在品控方面做得确实很严格，这点还是值得我们学习了！