2025年4月，吉利控股集团开启电池业务战略整合，成立浙江吉曜通行能源科技有限公司，将原金砖电池与神盾短刀电池统一为“神盾金砖电池”品牌。这一整合并非简单的品牌叠加，而是“极致安全系统+领先电芯技术”的深度融合，从电芯到电池包实现全栈自研自产，为新能源汽车市场带来兼具广度与深度的产品解决方案。

在产品矩阵上，神盾金砖电池构建了超级快充、高能量密度、超级混动三大系列，全面覆盖纯电与混动两大主流平台。超级快充系列以5.5C最大充电倍率实现SOC10%-80%仅10.5分钟充满，3秒脉冲放电倍率达22C，满足纯电车型高效补能需求；高能量密度系列凭借192Wh/kg能量密度、领先竞品8.7%的低温保持率，以及比行业提升40%的3500圈循环寿命，为长续航纯电车型提供核心支撑；超级混动系列则精准匹配混动车型特性，在安全、快充、倍率等维度实现黄金平衡，填补混动市场高性能电池空白。

安全性能是神盾金砖电池的核心竞争力，其测试标准与实测表现均达到“军工级”水准。2024年以来，电芯已开展6263次测试，累计时长超48324小时，覆盖48项严苛项目，消耗6967件样品。

在标准层面，36项全场景极限测试中23项超新国标，电池包跌落、踩踏等12项为吉利独创企业标准，新国标新增的“底部撞击”测试更是早已纳入吉利企业规范。极限实测中，电芯经受8根5mm钢针同刺并静置1小时、5.56mm真弹贯穿，均做到不冒烟、不起火、不爆炸；更成功挑战行业首个“整车+整包”带电六大串行测试，同一电池包在满电放电状态下，连续通过1.2m深腐蚀泥水浸泡48h（超国标24倍）、40℃高温充放电、整车连续刮底等极端场景，领克10EM-P整车同步保持正常，彻底筑牢安全防线。

产能与制造工艺则为产品落地保驾护航。吉利布局8大生产基地，2027年将形成70GWh总产能，短刀电池产能规模与技术先进性居行业首位。衢州基地作为全国电芯行业首个“智能制造四级成熟度工厂”，拥有医疗手术级无尘环境（每立方米5微米以上粉尘＜293个）、18道核心工艺组成的100%自动化产线，电芯产线效率达24PPM（每分钟下线24颗），叠加AI质量大模型技术，电芯缺陷DPMO＜0.1，近乎“零缺陷”。

从技术研发到规模生产，神盾金砖电池正以全链条优势，推动动力电池行业向更高安全、更高性能、更高效率方向迈进，为吉利新能源车型提供坚实底气，也为消费者带来更可靠的出行选择。