混动系统的安全稳定，离不开制造工艺的极致把控。浩思动力世界级微米工厂的投产，以芯片级的制造标准和多项工艺革新，为混动系统安全提供了核心保障，彰显了行业领先的制造实力。 工厂的核心革新在于极致的精度控制。IC级绝尘阀装配车间实现0.3微米以上颗粒阻绝率超99.9%，10万级洁净等级，144秒空气循环一次，22℃恒温、35%恒湿环境，避免环境因素影响部件精度。1微米分组“零失误”智能选配系统，对差速器轴承垫片、离合器垫片等核心部件进行精细分组，选片正确率100%，确保配合间隙精准到微米级。

工艺革新方面，引入行业首台滚插珩磨复合机，实现2微米雕刻精度，降低齿轮噪声5-10db，提升35万公里耐久性；960℃真空淬火工艺配备11个专用低压渗碳室，让齿轮硬度提升3倍，变形量小于8微米；智能感应加热压淬工艺突破行业内齿圈热后不加工现状，控制变形量在±8微米。 这些制造与工艺的革新，从源头杜绝了装配误差和部件强度不足带来的安全隐患，让浩思动力混动系统的万台一致性和长期稳定性优于行业平均水平，为行业制造工艺升级提供了范例。