近日，“智能制造标杆企业（第六批）”名单在2022年世界智能制造大会重磅发布，中国一汽喜获殊荣，旗下一汽红旗繁荣工厂不仅达成4级成熟度标准要求，并以年度第一名（3.93分）的好成绩入选2022年智能制造标杆企业。

红旗繁荣工厂占地面积75.5万平方米，建筑面积43.5万平方米，年标准产能24万辆，是一座现代化、智能化、绿色化的标杆工厂。工厂集先进的生产工艺和技术于一体，秉承 “新高尚、新精致、新情怀”设计理念，遵循“精益生产”“质量至上”原则，不断提升红旗品牌竞争力，助推汽车产业转型升级。

立足5G时代，红旗繁荣工厂引入智能中控系统，拥有冲压、焊装、涂装、总装、电池电驱五大车间，接入上百万个数据采集点，实时采集、监控设备数据，并基于人工智能算法，对设备进行预测性维护，可在设备发生故障前进行提前报警。同时，海量数据汇入统一的数据中台，自动生成数据API服务，可随时调取，为生产制造各个环节提供重要参考。

红旗繁荣工厂集成大量新型科技与制造技术，实现了众多国内乃至全球首创。

冲压车间

冲压车间从物流、生产环境、生产工艺、零件质检各维度实现全环节质量把控，例如在高柔性板料清洗、处理工艺方面，工厂采用“干式+湿式真空清洗+涂油”多种组合工艺，实现柔性、高效的板料清洗处理，打造洁净、精益的生产环境。

焊装车间

焊装车间全面应用激光焊接、在线质量监控等技术，从生产工艺、质量过程追溯、关键工艺防错等方面，实现全新质量管控理念，打造高质量、高柔性、数字化、智能化的生产环境。

涂装车间

涂装车间在生产过程中严格控制防腐、密封、面漆喷涂的各种质量参数，提升车辆的耐久性和密封性。其中，模块化整流电源和超高泳透率电泳涂装技术的应用，能够使车身防腐性能达到3年无锈蚀、10年不穿孔的最高防腐等级。

总装车间

总装车间应用质量预测、监控、追溯系统，首次构建工艺端电器功能测试平台，以用户为中心进行智能感知和智能驾驶的持续提升，全面保障整车智驾、智享、智控质量，提升整车功能性与安全性。

电池电驱车间

电池电驱车间采用智能自动合装、电芯分选自动检测等技术，实现关键工艺100%防错、100%数据采集，打造核“芯”动力。

随着全新红旗H5、红旗HQ9等一系列重磅车型的陆续推出，红旗繁荣工厂将继续发挥标杆作用，引领产业发展，助力“中国制造”走向“中国智造”。

记者：程　爽/文 王雷/摄影

编辑：姜云海 责编：袁芳芳

审校：于　闳 审核：范海涛