一起走进坐落于重庆市渝北区的长安汽车数智工厂，一座全域5G数智AI柔性超级工厂，通过总装、涂装、焊接、冲压、压铸、电池六大车间解密长安汽车智能制造“新标杆”最基础的硬核实力。

不保留的六大车间展示

首先说明一点，长安数智工厂是在40年的造车经验积淀之上不断升级进化而来，是中国汽车工业不断进步的一个缩影。

汽车制造的第一步就是冲压车间，作为长安自主品牌第一条钢铝混合生产线已经100%实现自动化，并通过云端部署AI质检算法实现了“在线AI质检+离线质检”综合检测，效率和准确率确保产品质量，这也是长安汽车品质受到消费者赞誉的坚实保障。由185个焊接工位+471台自动化机器人组成的焊接车间，自动化率也达到了95%以上，采用的铝合金铆接工艺和一体式热成型技术，高强度钢与铝合金的使用比例超过90%的 长安启源E07就是在这里生产出来的。

长安数智工厂的压铸车间是国内首个全自动化柔性无人化压铸生产车间，4台7700吨压铸机通过一体化压铸技术在110秒完成163个零件集成为2个零件，高标准、高效率、高质量完成相关工作。而首条水性环保3C2B工艺涂装线座落于这个标杆工厂的涂装车间，同样其中采用了大量涂胶ISS机器人和LASD机器人代替人工工作，水性涂料和3C2B“三喷涂二烘干”技术，确保环保低碳的生产的同时保障了成品车辆的环保要求。长安启源E07的7种车身颜色就是在这样的高条件中呈现而来。

电池车间是最年轻的车间，它主要担负的是电池封装和电池与底盘集成工序，235套尖端设备全自动化的完成装配、涂胶、焊接及测试等四大核心工艺环节，要知道长安的“金钟罩电池”就是源自于这里。

1分钟，1台数智新汽车这是总装车间所呈现的产能速度，这不仅归功于之前4大车间的有效保障，还得益于自身所具备的现代化，数智化的生产线。

此次直播不单单只是看先进的生产线，还看到了新车长安启源E07的很多内在。比如长安启源E07的内饰生产线，比如从敏捷传感、集成控制到超级算力以极简的线束排布实现全球唯二的中央环网架构，11个摄像头，5个毫米波雷达，12个超声波雷达，2个激光雷达在总装车间精密装配等等。

大侠车谈：

以长安启源E07为参照物，从成千上万分散的零部件的样子看到初步成型的“毛坯”再到总装下线，最后进行上路驾驶体验。我们看到的是从头至尾的智能化制造体系，是尖端制造工业和匠心制造的融合体。长安汽车数智工厂践行着“科技是第一生产力”的准则，将更好，更多的自主产品推向市场，推向消费者。