走进宝马沈阳生产基地，传统的工厂印象被彻底更新。这里没有浓郁的机油气味，也缺乏震耳的机械轰鸣，取而代之的是一种充满科技感的宁静与高效。机械臂精确运转，无人运输车有序穿行，实时数据在屏幕上持续流动——这里正是下一代宝马汽车的诞生之地。
研发起点：安全没有捷径
作为国产宝马研发的起点，沈阳研发中心的复合型EMC实验室格外引人注目。这个业界首个兼具智能网联与电磁兼容测试能力的实验室，能够模拟真实世界的复杂电磁环境。所有新车型都必须在此通过严格测试，确保在各种电磁干扰下的稳定运行。
行人保护实验室展现了更深层次的安全理念。采用“虚实结合”的开发模式，工程师通过超过500轮仿真实验优化车身前部设计。这种高于法规标准的安全投入，体现了品牌对道路使用者的全面保护理念。
生产线上的智能革命
在铁西工厂里达厂区，约200个AI解决方案已全面应用于生产流程。AI Quality Next智能质量视觉检测系统实现了全过程自动化监测，高精度摄像头与云端AI协同工作，确保从车身焊接到内饰装配的毫米级精度。
总装车间的“三头观九处”检测系统尤为典型：三组高精度摄像头对仪表台九个关键部位进行无死角扫描，其检测精度达到0.03毫米。AI技术在此已深度融入生产体系，成为质量控制的核心组成部分。
绿色制造的完整体系
自2019年起，整个生产基地实现100%可再生电力供应。最新进展显示，部分厂房开始采用地热能供暖，进一步降低碳足迹。华晨宝马与大唐集团合作成立的绿电合资公司，将可持续发展延伸至能源供应链上游。
深度融合的本土化创新
作为宝马集团全球最大生产基地，沈阳基地积极推进本土化创新。与宁德时代、亿纬锂能合作推进大圆柱电芯量产，携手阿里巴巴、腾讯、华为等科技企业深化智能生态系统，这些合作让全球技术更好地适应中国市场。
V2X车路协同技术已率先应用于国产 宝马5系(参数|询价)，研发中心内建成的智能V2G实验站，则展示了车网互动技术的探索成果。这些本土化实践正在重新定义豪华品牌的本地化战略。
新世代车型的制造准备
里达厂区已启动国产长轴距版新世代BMW iX3的试生产。这款车型将完整承袭智能工厂的制造标准，融合全球工程经验、AI生产体系、绿色制造理念与本土智能科技。
从研发验证到生产管控，宝马沈阳生产基地展现了一套完整的现代制造体系。当汽车工业进入新竞争阶段，这种融合工程传承、智能技术与可持续理念的制造模式，正在为未来出行奠定坚实基础。
