在中国这片新能源汽车产业发展的沃土上，动力电池领域持续释放的创新活力和竞争优势，正成为中国制造、中国创新向新而行、向优升级、向智突破的生动写照。

从规模领先到技术领跑，从多元合作到全球布局，越来越多出色的本土动力电池企业崭露头角，不仅在带动中国汽车产业向新、向优、向智、向绿高质量发展中展现着从容应对机遇与挑战的韧性与实力，更在深度参与全球汽车产业链的变革与重塑中，扮演着不可或缺的“赋能者”角色。而每一位投身创业的“中国电池人”，他们是冲在创新前沿、敢想敢闯的先锋；他们以充满艰辛与快乐、奋斗与收获的创业经历，参与、见证着中国动力电池产业的成长壮大与破局突围，更托举着中国新能源汽车及关键核心技术全球竞争力的与日俱增；他们的创业梦想与笃定坚持，值得被看见、被记住；因为，他们不仅是商业价值的创造者，也是社会生态的共建者，更是这个时代值得被尊重的奋斗者。

在“十五五”开局之春，中国能源汽车传播集团发起的“中国动力电池产业创新跃迁调研行”（以下简称“调研行”）活动走进欣旺达电子股份有限公司（以下简称“欣旺达”）位于浙江兰溪和义乌的两大制造基地，通过实地探访展现欣旺达在电池领域的技术创新、智能制造及全球化布局成果，以及在技术积淀、产业布局、前瞻创新、发展势能等方面的决策与实践，探寻助力中国动力电池产业跃迁的“欣旺达之力”。

坚守创业初心 做难而正确的事

作为中国电池产业大军中的一员，1997年欣旺达在深圳成立、从消费电池起家，经过近30年的磨砺，凭借全球手机电池出货量第一，全球笔记本电脑及平板电脑电池出货量第二的绝对实力，成为消费类电池领域的隐形冠军。

欣旺达集团创始人 王明旺

坚持高质量、高品质的高端产品定位，坚定研发投入，保持在核心材料和电芯等关键部件技术研发的领先，是欣旺达集团创始人王明旺一直奉行的创业信条。在消费类电池领域闯荡的岁月里，向难而行似乎成了欣旺达的创业惯性。2003年，在国际大客户面临突发断供的危急时刻，欣旺达在一周之内为其保质保量及时供应6万套电池，打下一场漂亮的“国际化战役”；2012年，为满足客户对产品品质的苛刻要求，欣旺达实现了自研全自动生产线，为全面提升产品品质和交付能力夯实了基础。

2014年，欣旺达动力科技股份有限公司（以下简称“欣旺达动力”）成立，标志着欣旺达正式进入动力电池领域。当时的动力电池赛道虽没有如今这么热闹和拥挤，但包括宁德时代、比亚迪在内的头部企业已率先起跑，身为新选手的欣旺达要选择怎样的战略战术下场？

并无意外，欣旺达依然选择了一条当时看来难走、漫长且未知的路：重点突破HEV（混合动力汽车）锂电池。2019年，欣旺达动力自主研发的动力电池产品通过严苛审查获得雷诺-日产联盟HEV锂电池的定点，并逐渐成为全球混合动力电池的头部供应商。截止到2025年，欣旺达生产的HEV电池在国内市场占有率已连续5年保持第一，全球市场占有率排名第二。

在HEV电池合作的基础上，欣旺达动力又与东风日产达成合作，从混合动力电池技术联合开发逐步拓展到纯电领域，并成为东风日产纯电轿车N7的独家电池供应商。

2019年，基于对高倍率技术的积累和对消费者补能痛点的洞察，欣旺达动力投入超充电池研发，如今闪充电池4.0实现了5分钟充好，9分钟充电至95% SOC。

2025年10月，欣旺达动力推出新一代聚合物全固态电池，该款产品能量密度达400Wh/kg，在安全性和可靠性方面，实现了 20Ah电芯在不到1MPa超低压力下循环寿命1200周，并通过200℃热箱等安全测试。

欣旺达动力电池产品

在动力电池领域，欣旺达的客户已覆盖全球40余家主流车企，其储能电芯产品也受到国内外用户的普遍认可。回首欣旺达近30年的创业之路，每一次战略决策的执行、每一个关键节点的把握、每一场战役的胜利，都是对创新能力的全面检验和对制造能力的深度考验。在调研行的采访中，王明旺不止一次说，机会比能力更重要。于欣旺达而言，把握机会脱颖而出，靠的则是扎实积累的真功夫、硬实力。

如今，欣旺达以“创新驱动新能源世界进步”为使命，在深耕锂电池领域的同时实现“多点开花”的技术路线多元创新路径，动力电池业务逐步覆盖从电芯、模组到BMS和PACK的产销研完整产业链，并构建了消费类电池、动力电池、储能系统、能源服务、智能硬件、创新与生态六大业务板块，成为中国电池产业高质量发展的典范。而这一切的收获都源于坚持以高品质、高标准，“用心做好每一块电池”，为用户提供安全、可靠产品的创业初心。

与时俱进 永葆创新活力

在跃迁的路上打下一场场有备而来的硬仗，致胜的关键是持之以恒、与时俱进的创新。

如今，欣旺达的创新格局和视野，已经从单纯的制造产品扩展到构建整个新能源生态。去年10月，欣旺达发布“电池 +” 战略，以 “赋能” 为核心，聚焦硬件集成化与能源服务化两大方向。在硬件集成化层面，依托技术整合与制造能力，打造覆盖洗地机、两轮车、乘用车、商用车、机器人、船舶、低空飞行等场景的标准化硬件平台；在能源服务化层面，围绕行业智能化终端的电力需求，构建经济可靠的能源保障生态，打造为用户创造价值的新能源生态系统。而这正与创新驱动高质量发展，深化拓展“人工智能+”，加快培育智能经济新形态的“十五五”规划高度契合。

兰溪基地参观调研

兰溪基地工厂参观调研

在生产消费类电池的欣旺达兰溪基地制造车间，工业4.0智能制造的理念已经渗透到从投料搅拌、涂布辊压、到焊接、烘烤、检测等核心工序。采访中，欣旺达电子股份有限公司首席运营官兼浙江锂威能源科技有限公司董事长项海标告诉记者，目前，兰溪基地设备自动化水平达到95%以上 ，数字孪生技术已实现对产线运行保留物流环节全流程的远程实时监控和智能调度，同时，AI技术在焊接、外观等多个关键工序引入，确保产品质量和生产效率的双重提升。

义乌基地参观调研

义乌基地工厂参观调研

欣旺达动力义乌制造基地，同样实现了动力电池生产全流程数字化管控。欣旺达动力制造体系总裁韦杰宏告诉记者，义乌基地是欣旺达动力2023年投产的全新智能化、绿色低碳标杆产线，整体自动化率达到95%以上，从前工序到后工序全长近一公里 ，一条产线双班制仅需约400人即可高效运转。在这里，依托极片AI瑕疵检测、人工目检智能辅助、CT成品全维度检测等核心技术，锂电池精密制造与先进技术实现了深度融合，在智能化解决方案与一线工匠的默契配合下，正擦出一个个动力电池产业从传统制造到智能制造跨越的创新火花，从创业之初的街道小作坊到如今一座座“灯塔工厂”的高效运营，这恰恰是对智能制造和新质生产力更加具象化的诠释。

持续的研发投入，是欣旺达永葆创新活力、积累研发实力的秘诀。数据显示，近五年，欣旺达集团累计研发投入约130亿元，研发团队规模近万人，主导或参与制定行业标准190余项，涵盖材料创新、结构设计及安全验证全流程。值得一提的是，在人工智能的加持下，欣旺达搭建了数智化研发平台，在这个平台下体系优化、材料创新、结构创新、安全可靠性、工程创新、终端运维等多项能力也得到了实质性提升，通过AI赋能低温电解液研发，AI的应用使实验成本减少超过35%，研发周期缩短了超过40%。通过在制造的全流程中引入AI+视觉监测、大数据关联分析、FTP神盾系统，结合公司1个全球云计算平台，3个核心技术平台，3条核心业务数字化链，实现了PPB级别（十亿分之一）的生产制造质量，以行动践行安全与创新双赢的责任之道。

义乌基地交流分享会

以可持续之力 赴全球化之约

数据显示，2025年全年，我国动力和储能电池累计出口达305.0GWh，同比增长50.7%。其中，中国已占据全球电动汽车动力电池市场超过七成的份额。依托技术创新的不断突破、海外布局的持续深化，中国电池的全球化，进入规模保持领先、技术更趋多元、市场潜力持续释放的良性循环。

在海外市场深耕多年的欣旺达，目前在全球动力电池乘用车装机量中排名前十，中国汽车全球储能电芯出货量前十，储能系统（直流侧）全球市场出货量前五。聚焦动力电池业务的欣旺达动力，在匈牙利、摩洛哥、泰国等国家布局多个生产制造基地，在美国、法国、德国、韩国、日本等国设立了海外营销机构。

装机量和出货量在全球市场名列前茅的背后，是产品创新与品质实力的有力支撑，更是在推进全球化进程中，以实际行动托举中国动力电池产业高质量出海的眼界与格局。

调研团合影留念

作为全球电池产业责任实践的引领者，2023年欣旺达正式加入全球电池联盟，并协同旗下各业务板块积极推进电池护照标准的制定与实施。作为电池护照试点项目的核心参与方，欣旺达动力为推动全球电池产业链向绿色化、透明化、负责任化方向发展，为行业可持续发展贡献重要力量。

与此同时，欣旺达动力也积极参与中国电池ID的数字化平台建设，成为首批拥有中国电池ID的动力电池企业。目前，欣旺达动力已与多家车企联动合作，通过多年来积累的数据和逐步完善的追溯平台，为企业提供动力电池全生命周期溯源管理提供更科学、更高效、更趋完善的解决方案，助力车企从容出海。

在创新创业中展现商业智慧的同时，欣旺达以可持续发展为愿景，从生命周期到友好生态，从商业责任到伙伴共赢，扎实履行企业社会责任与担当，为打造全生命周期绿色可持续的产品，构建环境友好的生态系统，保障员工健康安全，与上下游合作伙伴协同合作、共创共赢而努力。

考验、抉择、阵痛、博弈面前的坦然面对，顺境、逆境中的坚定前行，走过近30年的创业路，一路披荆斩棘的欣旺达，成为见证中国电池全球崛起的一份子，成为助力中国动力电池产业高质量发展跃迁的中坚力量，成为中国制造走向世界的“优质名片”，这累累收获，只源于“用心做好每一块电池”这句质朴的表达和执着的追求。