2026年7月16日，吉利放大招！全球首款雷霆16合1智能电驱正式亮相，星驱科技自研打造，四大核心优势实现技术代际革新，一举拿下两项吉尼斯世界纪录，用硬核三电技术让中国新能源动力站上世界前沿。

当下新能源行业普遍存在电驱集成度不足、能效与性能难以兼顾、极限工况稳定性薄弱等痛点，吉利雷霆16合1智能电驱以全域集成思路打破行业固有瓶颈。这套系统将电机、电控、减速器等16项核心硬件与功能实现跨域深度整合，整套总成自重仅75公斤，大幅精简动力传输链路，从物理结构层面减少能量传递损耗，同步实现整车轻量化与动力系统高效率双重收益。依托吉利成熟的800V高压平台基底，搭配AI智慧能量寻优算法，系统可实时动态分配电能输出，配合0.2mm低应力超薄硅钢片、高精度珩磨齿轮、倒V型创新齿轮结构等精细化制造工艺，将CLTC工况下综合效率提升至93.8%，达到同级量产车型顶尖水平，从材料、工艺、架构三重维度打通能效提升通道。

为真实验证这套电驱的节能上限，吉利搭载雷霆16合1智能电驱的银河TT车型奔赴青海湖开展极限能耗实测。在复杂高原路况、温差多变的环湖道路环境下，车辆最终跑出8.20kWh/100km的百公里超低电耗，成功斩获“驾驶量产纯电轿车环青海湖能耗最低”吉尼斯世界纪录。以往市场中，超低能耗车型往往需要牺牲动力表现，而吉利这套全新电驱彻底打破“节能与性能二元对立”的行业桎梏，证明高集成架构可以兼顾极致省电与强劲动力输出。

性能层面，雷霆16合1智能电驱四驱版本综合输出功率可达425kW，搭载该系统的吉利银河TT零百加速仅3.8秒，澎湃动力随踩随有。整套动力控制采用单芯片全域集成方案，将底盘动力运算、信号解析、扭矩控制全部归集至一颗高算力芯片，把传统电驱40毫秒的控制响应时长压缩至2毫秒以内，动力指令传递几乎无延迟。同时自研AI偏差预测控制搭配自适应PID算法，将行驶过程中实时扭矩偏差从3%降至1%，车辆转向、漂移等极限操作时车身姿态控制更加细腻精准。针对激烈驾驶、持续高负荷运转带来的电机高温衰减问题，电驱搭载54路定向冷却结构，散热效率相较传统油道散热方案直接翻倍，电机峰值工作温度可降低15℃，从散热底层解决持续高功率输出下的动力衰减难题。

在山东东营智能网联汽车试验场，两台吉利银河TT完成长达46.094公里的连续湿滑路面双车漂移挑战，拿下“湿滑路面最长连续双车漂移(电动汽车)”吉尼斯世界纪录。全程车辆维持高转速、大扭矩、频繁扭矩切换的极限工况，电驱始终保持稳定动力输出，没有出现动力衰减、过热失控等问题，直观印证雷霆16合1智能电驱在高强度连续工况下的稳定性与耐用性，也为高性能纯电轿车的极限驾控打下坚实硬件基础。

除节能与性能两大核心亮点外，吉利将严苛可靠性标准贯穿雷霆16合1智能电驱全生命周期设计与验证。一体化集成架构大幅削减外部连接点位与低压线束布置，从源头降低线路故障、接头损耗等隐患；生产环节全部采用微米级加工设备，每一道工序生产数据全程可追溯，保障每一台电驱零部件品质统一。系统内置AI智慧健康管理平台，如同专属车载医生，可实时监测电驱核心部件运行状态，通过寿命预测模型提前预判损耗，实现从传统被动维修到主动预防性养护的转变，长期降低用户用车故障风险。

在产品正式落地前，雷霆16合1智能电驱完成覆盖动力、NVH、耐久、高低温等15大领域、超9000项全方位严苛测试。验证区间覆盖-60℃至140℃超200℃极端温差，包含30万公里高温高湿老化、大幅温变循环、60倍重力加速度振动疲劳等全场景试炼，模拟全球各地极端气候与复杂路况，全方位检验电驱耐久极限。凭借全方位过硬品质，该电驱顺利获得中汽中心颁发的“高品质电驱”权威认证，收获国家级机构专业背书。

这套标杆级电驱能够顺利实现量产落地，背后依托星驱科技完善的全球化研发制造体系。作为吉利核心三电生态伙伴，星驱科技布局无锡、上海、杭州、宁波、嘉兴、衢州六大国内基地，联动瑞典哥德堡海外研发中心，搭建起覆盖零部件到总成的全产业链自主研发生产能力，电驱总成年产能可达300万台。其产品配套吉利、沃尔沃、捷豹路虎、雷诺等全球主流车企，2026上半年电机电控装机量稳居行业前三，技术实力跻身全球第一梯队，庞大的产业规模与成熟供应链为雷霆16合1智能电驱迭代、规模化交付提供坚实支撑。

从神盾金砖安全电池、雷神AI电混2.0混动系统，再到本次发布的雷霆16合1智能电驱，吉利汽车已完成新能源三电核心技术全链条自主可控布局，实现整车架构自研、核心制造工艺升级、智能控制算法迭代、全域可靠性验证体系完整落地，在全球新能源动力赛道完成技术突围。长久以来，海外品牌长期主导高端电驱核心技术，而吉利通过持续自主研发，不断推出具备全球竞争力的三电产品，牢牢掌握产业核心话语权。

雷霆16合1电驱重磅首发，见证吉利全球技术布局，镌刻中国新能源产业里程碑。吉利将以自研三电技术为根基，输出高标准中国动力方案，领跑全球能源变革，铸就中国汽车制造创新名片。