深度:研判搭载“6AT”的8X4比亚迪T31技术状态


比亚迪目前量产的超级电控卡车已经发展出4X2、6X4、8X4等3种驱动类型,其中6X4和8X4车型又根据应用场景、终端客户细分需求,延伸出集成4AT的电驱动技术和纵置6AT控制的分布式机械驱动技术两大体系。

此前新能源情报分析网介绍过的Q3型6X4超级电动卡车配置了2组4AT的集成式电驱动桥;而本文要介绍的T31型8X4超级电动卡车配置了纵置6AT控制的2组机械式驱动桥。


T31电动卡车整车造型依旧延续了比亚迪商用车的整体设计,与Q3纯电动牵引车类似的双色调驾驶舱,不仅仅是从视觉上营造出更具冲击力与识别特征,更有助于降低风阻、增加商业运营利润率。同时家族化的新状态驾驶舱还具备正向、侧向和顶端压力安全保护功能,是符合欧标高安全系数的智能驾驶舱。

1、T31超级电动卡车“6AT”技术状态:

比亚迪T31采用最大功率为390千瓦的驱动电机,以及电池容量为444.36度电的磷酸铁锂电池,综合工况的纯电续航可以达到270公里,并且直流快速充电仅需2小时左右。底盘尺寸为9800x2550x3320mm,可根据不同市场需求分别搭载900mm/1200mm/1500mm栏板高自卸货厢。


相比于Q3电动卡车适用于高端的港口短途运输,强调的是足够的牵引力而言,T31则更适用于高强度的城市建设中产生的废料转运,强调的是可靠性和经济实用性。


因此,T31电动卡车1、2桥为联动转向桥,采用驱动电机和纵置“6AT”直连的方式,通过机械传动轴带动第3、4桥驱动轮行驶。


上图为第1、2轴间细节特写,1、2轴之间采用电动液压助力的拉杆式联动转向方案。


上图为T31电动卡车第3、4轴细节特写,第3、4轴为车辆的驱动轴,动力通过传动轴输出到3、4轴车轮驱动车辆行驶。


上图为T31电动卡车前部底盘细节特写:

红色箭头:第1轴转向车轮

黄色箭头:第2轴转向车轮

蓝色箭头:最大功率390千瓦永磁同步电机

白色箭头:T31纵置“6AT”变速箱

绿色箭头:传递动力到第3、4轴的机械传动轴


比亚迪T31采用“6AT”变速箱能够让电动卡车具备更加多样可调的电机驱动状态,进一步降低整车的行驶平均电耗,让车辆运行时间更长,使用成本更低。


T31超级电动卡车主要以改变驱动能源的补给方式为主,双后桥同样采用机械驱动轴连接,这种电机驱动“6AT”变速箱然后再驱动双后桥的动力布局方式可以极大限度地提高卡车皮实耐用的特性,降低整车使用及维护成本。

2、T31超级电动卡车“铁电池”热管理控制策略:


上图为T31第1、2转向桥以及驾驶舱底部各分系统状态特写,黄色箭头为布置在驾驶舱底端,第1、2驱动桥之间的动力电池模组。


T31超级电动卡车设定2组补液壶,分别伺服电驱动(含电机控制和充配电系统总成)循环管路和动力电池热管理系统。这组补液壶采用“单体双腔”架构,即在一个总成内分为两个部分,独立循环不同温度的冷却液为不同分系统提供高温散热或低温预热伺服。基本上在售的比亚迪系各型超级电动卡车,都标配了带有液态冷却系统的动力电池热管理控制系统。


上图为T31型8x4超级电动卡车后置动力电池及控制系统细节状态特写:

蓝色箭头:标准化合金箱体的动力电池系统

绿色箭头:各个电池箱体串联的冷却管路

红色箭头:车辆电控系统控制箱体


上图红色箭头为驱动电池热管理系统的电子水泵。


从2015年至2020年,比亚迪制造的不同载荷、不同驱动的超级电动卡车,也从最早的采用风冷散热磷酸铁锂电池,进化为带有液态热管理控制系统,具备高温散热和低温预热功能的模块化磷酸铁锂电池系统。在比亚迪品牌下的新能源乘用车,从不同车型适配不同规格三元锂电池、磷酸铁锂电池向刀片电池切换的档口,商用车则一直选择磷酸铁锂电池作为动力根源,并较早地将电池总成的规格进行统一设定。不过未来商用车也将会采用汉EV适配的刀片电池系统。

阅读延伸:

作为一家南方的新能源整车制造厂的比亚迪,在注重习惯性的注重高温环境对电驱动技术和动力电池热管理控制策略(高温散热)的高强度测试同时,更注重在高寒和高海拔工况的整车技术状态的平衡。


2017年,新能源情报分析网对比亚迪“王朝系列”新能源乘用车以及K系列和T系列电动卡车组成的中国“最强”新能源测试车队,在新疆吐鲁番进行地表温度超过87摄氏度的高温测试全过程进行记录。


2020年8月,比亚迪测试车队又对T31、全新一代T5以及T31等超级电动卡车在吐鲁番进行了高温环境的可靠性测试。


截止2020年11月,比亚迪在售的超级电动卡车商品车序列中,已经完整的将“4AT”、“2AT”一体化驱动桥、适配外购的“6AT”分布式驱动桥、单级减速驱动桥以应用于不同市场定位、不同功能需求的车型解决方案。

笔者有话说:

比亚迪T31超级电动卡车可以看作是新能源电动卡车和传统动力卡车的强强联合。整车在驱动结构上采用了实用性和可靠性更强的驱动轴传递动力的方式,但驱动能源结构创新地采用动力电池和驱动电机替换了传统动力的柴油发动机。


T31超级电动卡车的量产不仅能够实现纯电动汽车的动力高效性和使用成本低的特点,而且能够较为明显地降低电动卡车的造车成本,产生1+1>2的效果,由此获得的成熟且性价比高的电动卡车解决方案,将会对国内以及国外高端重卡市场产生极大的冲击。

文/新能源情报分析网评测组

本内容来自汽车之家创作者,不代表汽车之家的观点和立场。
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