隐匿于北京市密云区中关村科技园区的北汽新能源享界超级工厂，是北汽集团在北京的高端车型制造中心，也是中国新能源汽车产业智能化、绿色化转型的重要标志。工厂融合了国际先进的制造理念，采用了最前沿的智能制造技术，同时积极响应国家环保政策，致力于创造一个绿色、低碳、可持续的生产环境。在这里，每一辆 享界S9的诞生，都是对品质、技术和环保的极致追求。

智能制造：打造高效、精准的生产流程

走进享界超级工厂，首先映入眼帘的是那繁忙而有序的生产线。从原材料的切割、冲压到车身的焊接、涂装，再到最后的总装和检测，每一个环节都充满了科技的力量。工厂采用了高度自动化的生产设备，如冲压车间的6700吨5序高速伺服冲压线，能够精确控制冲压件的尺寸和形状，精度可达±0.3mm，确保车身部件的精度和一致性。在车身车间，527台机器人组成的自动化生产线，配合铆接群控系统、蓝光在线测量系统，不仅提高了生产效率，还大大降低了人为因素导致的质量波动。

数字化与智能化的结合是超级工厂的显著特点。工厂采用工业互联网技术，利用传感器、物联网和大数据分析实时监控和优化生产。智能调度系统根据计划和资源自动调整生产节奏，保证生产线效率。数字化技术也用于质量检测，如智能喷涂系统自动调整参数以确保涂层均匀，扭矩管理系统精确控制紧固件扭矩，保证装配质量。

绿色创新：构建环保、可持续的生产环境

在追求智能制造的同时，享界超级工厂也高度重视绿色环保和可持续发展。工厂采用了大量环保材料和工艺，涂装车间采用了绿色环保的硅烷薄膜前处理工艺，该工艺能够在15℃-40℃的常温下进行化学反应，实现0能耗和0重金属排放。在废气处理方面，车间采用沸石转轮浓缩吸附技术，确保所有气体排放均符合环保标准。为保证车间空气质量，涂装区域采用F7级厂房空气过滤标准，通过超声雾化技术生成直径为1-100μm的干雾颗粒，有效捕捉空气中的微尘，防止污染扩散。这样先进的绿色环保工艺，能够满足北京水源保护地及密云生态涵养区严苛的环保要求。

除了在生产过程中注重环保外，享界超级工厂还致力于构建绿色供应链。工厂与供应商紧密合作，共同推动环保材料的研发和应用。同时，工厂还建立了完善的废弃物回收和处理系统，实现了资源的循环利用和废弃物的无害化处理。这些举措不仅降低了生产成本，还提高了资源利用效率，为可持续发展奠定了坚实基础。

豪华品质：享界S9的卓越表现

享界S9的高品质得益于享界超级工厂的严格质量控制体系。从原材料采购到成品，每个生产环节都经过了细致的检查。工厂配备了三坐标测量仪、激光扫描仪等先进设备，对车辆尺寸、涂层厚度和装配精度进行精确测量。同时，建立了完善的质量追溯系统，确保零部件来源和生产过程的可追溯性。在车辆下线前，会进行暴雨测试和16种路况的检测，以验证其防水密封性和可靠性。北汽的智能采集诊断系统能在一小时内检测出10类126种问题，确保车辆的完美交付。

享界S9是首款配备华为ADS 3.0系统的车型，其智能驾驶标定环节至关重要。北汽打造的标定间满足华为ADS 3.0标准，能自动标定激光雷达、毫米波雷达和摄像头，达到L4级智能驾驶。这需要精确标定所有设备，就像熟练的验枪师调整枪的准星。享界S9具备每秒200万亿次的计算能力，确保车辆能像经验丰富的司机一样应对各种路况，实现“有路就能开”的目标。

享界S9之所以能够保持其卓越的品质，完全依赖于享界超级工厂精细的质量控制流程。这个流程覆盖了从原材料的筛选到成品的产出，确保了每个生产阶段都经过了严格的检验。工厂使用了包括三坐标测量仪和激光扫描仪在内的先进工具，来精确测量车辆的尺寸、涂层厚度和装配精度。此外，工厂还建立了全面的质量追溯体系，保障了零部件来源和生产过程的追溯性。在车辆最终下线之前，它们会经过严格的暴雨模拟测试和多种路况测试，以确保车辆的防水密封性和可靠性。北汽的智能采集诊断系统能在60分钟内识别出10类126种潜在问题，确保车辆能够完美交付。