在宁波前湾新区，极氪5G智慧工厂静静矗立。这里不仅是汽车诞生的地方，更是一幅由5G、AI与工业大数据共同绘制的“智造”图景。近日，这座工厂凭借其全面连接的智能生态，荣获2025年度浙江省《极氪5G全连接工厂》称号。

走进总装车间，可见刚下线的极氪001与极氪009正缓缓进入最后的外观检测工段——这一幕，如今已由AI智能系统悄然接管。

曾经，这一工序离不开质量负责人高宏东那双戴着白手套的手，以及他一遍遍的触摸与测量。如今，AI智能检测系统让他的工作变得轻松许多。“AI比我们看得还准，”高宏东不无骄傲地说，“整车一次合格率可以达到99.99%以上。”事实上，自去年年中引入该系统以来，外观检测环节的精准度已实现质的飞跃。

这一切并非一蹴而就，早在两年多前，企业便围绕视觉检测展开布局。据极氪汽车制造与质量数字化总监戴龙才介绍，在冲压焊装、车身涂装、零部件装配等整车四大工艺环节中，视觉需求无处不在。极氪基于自身生产需求，结合AI技术的兴起，进行AI应用的布局和开发，大量采集生产数据、交给AI学习、到产线上试用，反复尝试，直到最终成熟应用。

视觉大模型只是极氪AI应用的起点。戴龙才透露，未来工厂将在视觉检测方面持续投入，采集更多核心生产数据，为后续AI智能体的开发奠定基础。他同时提到，在吉利控股集团2025年度AI优秀案例评选中，60个案例中，生产制造类案例占比近三分之一，凸显出AI在工业场景中的深化应用。

目前，极氪5G智慧工厂内已部署超过800台机器人。面对不同车型、不同生产路径的调度挑战，团队正通过采集和分析车型与设备数据，借助AI手段找到最匹配的路径，进一步提升生产效率。而在焊接等关键工艺中，系统也在持续收集焊点时长、焊接质量等数据，为开发相应的智能体做数据准备。

目前，在极氪5G智慧工厂，通过AI、新一代信息技术构建的智能体系已取得显著成效—人均产值同比提升40%，交付周期缩短30%；整车一次性合格率达99.99%；单位产品碳排放强度下降28%。

“AI+制造”的融合并非一日之功，它需要时间的沉淀，也需要持续的信念与耐心。极氪的故事，正是一个从痛点出发、逐步突破、最终拥抱惊喜的缩影。在这条通往智能制造的道路上，每一步扎实的探索，都在悄然重塑着制造的形态与未来。而极氪工厂，已驶入那片由数据与智能照亮的崭新地带。